本报记者 王艳茹

“这个项目与梁宝寺镇老厂区的年产9.5万吨针状焦项目同步实施，很快便能顺利达产。这多亏了市、县两级制造强市指挥部和驻企干部孟宪石深入研究‘两高’项目认定标准，摸清问题症结，主动向职能部门沟通汇报，明确问题并予以解决。”益大新材料副总工程师、针状焦研究院副院长廖虎说。7月13日，记者走进位于嘉祥县化工园区的山东益大新材料股份有限公司，年产10万吨针状焦高精细化学材料综合利用项目正在实施，技术人员正在对预处理装置进行技术改造。

多次座谈 摸清症结

山东益大新材料股份有限公司是一家研发、生产、销售高品质针状焦的国家高新技术企业。公司牵头制定了“油系针状焦国家标准”“接头焦行业标准”和“锂电池负极材料用油系针状焦团体标准”等一系列国家级标准，拥有各类专利121件，填补了国内高端针状焦空白。2021年，山东益大新材料股份有限公司承担了“制备高端针状焦技术”和“核石墨国产化技术”两个省重大科研创新工程。

为了进一步扩大产能，山东益大新材料股份有限公司谋划了“年产10万吨针状焦高精细化学材料综合利用项目”和“年产9.5万吨针状焦项目”。两个技改项目能否成功备案，关键点就在于项目是否属于“两高”（高能耗、高污染）范围的认定。济宁市人大常委会驻企干部孟宪石了解情况后，与企业安环、技术负责人多次座谈，并求助市新材料专班，摸透了企业的生产工艺，特别是被质疑的加氢工艺和延迟焦化工序。

孟宪石告诉记者，油系针状焦的原料为催化油浆，通过益大新材料自主研发的多相梯级处理技术，产生轻组分和重组分。轻组分为副产品燃料油、液化石油气及干气等；重组分通过加氢脱硫精制技术，产出高品质芳香烃，作为针状焦的优质原料。加氢是为了脱硫精制优化原料指标，不是“两高”名目中的“裂化”工艺。延迟焦化是通过对芳香烃的聚合缩合得到煅烧前的针状焦，产品为针状焦（生焦），不是炼油工序的产品成品油和石油焦。

“两个技改项目实施以后，预计可利用自产干气2万余吨。干气压缩机处理量按600立方米/小时计算，全年8000小时生产负荷可回用干气达480万立方米，降低42.5%的天然气用量，节约折合标准煤5280吨，节能降耗效果显著。” 孟宪石说。

逐级汇报 顺利认定

在济宁市新材料专班和嘉祥县指挥部的指导协调下，嘉祥县经开区组织召开专家论证会、嘉祥县“两高”项目专班召开论证会，一致认为两个项目符合国家和省市产业政策，不属于“两高”范围。按照“两高”项目认定程序，孟宪石带着企业负责人到济宁市发改委汇报。在市发改部门的业务指导下，形成了汇报材料呈报省发改委工业处。

5月13日上午，省发改委工业处在咨询多位专家后反馈：山东益大新材料股份有限公司两个针状焦技改项目，省发改委认可不是“两高”范围，项目质量也不错，可正常走备案手续，同时，要对针状焦生产过程中产生的副产品加强监管。5月20日，市行政审批局对项目进行备案。5月26日，市生态环境局组织环保专家对两个技改项目进行环评，5月28日，出具了两个项目的专家认定书，环评顺利通过。至此，两个技改项目备案问题完全解决。

驻企干部孟宪石（右）与企业同事在生产一线交流