■本报记者 王粲

走进山东天意机械股份有限公司（以下简称天意机械），20多个自建车间内机器轰鸣，一排排自动化设备忙碌运转，寥寥数人的生产线上各种配件有序结合，一件件装配式建筑产品陆续产出……

这是天意机械创建的“工厂大脑”——天云智慧工业互联网平台，引领制造业走向高端化、智能化、绿色化发展的生动场景之一。

天意机械是一家专注于装配式建筑成套装备研发、制造并提供一体化解决方案的创新型企业集团，业务涵盖106个国家和地区，为6000多家优质客户群提供产品和服务。2022年，天意机械创建了中国装配式建筑行业首个工业互联网平台——天云智慧，通过对海量历史经验数据、实时运行数据的集成与建模分析，实现了设备状态远程监控、预测性维护、能效管理、数字化云工厂等服务，有效提高了机器效率，降低了能耗和故障率，为产业带来巨大的经济和社会效益。

天云智慧工业互联网平台是如何织就一幅全新的“智造”图景，为企业转型升级注入新动力的？

在天云智慧工业互联网平台的电子屏前，记者看到，数据统计、产能分析、现场生产视频、产品线分类占比、实时产量等指标数据不断上传、更新、预警，一个“工厂大脑”，正以一种无声的力量管理着整个工厂。

“以前生产线全靠人工组装。一条装配线需要30多名工人配合完成，现在只需要3到5名工人就可以控制，只要原料充足，产品可以源源不断地产出。”天云智慧负责人戚可文指着屏幕上的数据告诉记者，每天不断上传、更新的数据，让每一条生产线的管理都“耳聪目明”，有效提高了管理决策的精准度。

“平台依托WebGL三维引擎搭建的车间仿真场景，打通关键设备传感数据，模拟工厂、生产线、设备运行和生产过程，通过智能化生产线、智能工厂、智能售后维保服务、产业集群供应链协同等多个应用场景使用，精准定位生产每一步流程。”戚可文说，“目前，平台已连接全国1000余家客户生产线，国内遍布新疆、宁夏、安徽、江苏、海南等地，汇聚1.6万余台关键设备实时数据。”

天意机械生产车间主任宋振龙给记者看了一组数据，设备故障率降低5%、设备利用率提高13%、生产成本降低20%。

“传统的质量管理主要靠人，现在通过敏捷化、透明化的大数据手段，将传统的质量管理实现数字化，以数字变革驱动质量管理、赋能组织质量创新，品质管理更科学、更精准、更高效。”宋振龙介绍，“很多零件都是消耗品，以前如果零件损坏很大程度上会导致生产线停摆。但现在不同了，以客户合肥国瑞集成建筑科技有限公司为例，通过实时监控现场生产场景，平台能精确‘追踪’实时产量、产能分析等数据信息，一旦零件出现异常，就会有工作人员及时进行处理，从而减少安全事故的发生。”

传统的人工生产方式被自动化的机械生产方式所代替，不仅能够大幅提升生产效率，还能确保产品质量的稳定性，降低生产成本，从而为企业创造更大的经济效益。不仅如此，平台强大的分析和调控能力，还大幅提升了产品研发和服务水平，并能预见性地维护相关设备，给予客户相关建议，及时解决设备故障隐患，降低生产过程中的风险。

“过去要想提高产能，全得靠人工补上，但是产能提高的同时，人工等一系列成本也在增加。现在不一样了，扩产增效更大程度上要基于科技创新。”宋振龙对此深有体会，平台整合汇聚了产业上下游大宗原材料采购需求数据，有效规避了行业原材料成本高、价格波动大的不利局面。同时在银行协同、供应链融资、信用数据资产等应用场景中，产业上下游可通过平台共享金融资本数据，有效助力产业链协同发展。

在努力发展新质生产力的过程中，天意机械更注重高水平创新型人才培养，公司采取“师徒制”方式，建立导师带徒制度，遴选业务技术水平高的骨干力量担任导师，人力资源部则指导各部门开展“双选”，按照自选、互选、专业对口的原则，结成“一对一”或“一对多”的“对子”，帮助新员工尽快适应工作环境，提升工作技能，并引导员工做好职业发展规划。

“数次转型中，我们发现，不管是产品的迭代升级，还是生产设备的创新革新，都离不开人才支撑。”天意机械董事长刘洪彬表示，“对于未来，公司将继续加大人才培养，吸引更多人才、汇聚更多智慧投入新质生产力发展。”