近日，邹县电厂狠抓精益管理，通过在#7、#8机循环水处开展挂片腐蚀试验，持续跟踪监督设备系统腐蚀状况，并根据药剂效果精准调整加药量，实现了节能降耗目标，为企业提质增效增添了有力砝码。

这是该厂以精益管理“加码”提质增效的一个缩影。今年以来，受煤价高企影响，完成全年目标任务压力高、难度大。为此，邹县电厂印发《关于在全厂开展深度节能降耗工作的通知》，多角度引导职工以精益管理为抓手，积极主动寻找身边的浪费损耗，提出具有针对性、可行性、创新性的改善措施，并积极组织消除，群策群力实现效益最大化。

“节能无小事，人人皆可为。”全厂各部门积极行动起来，将精益思维贯穿到生产经营全过程，查问题、找差距，着力在开源节流、增收节支上做文章。牢固树立“过紧日子”的思想，突出抓好物资、资金、检修维护等成本管控，积极组织开展质量管理、修旧利废、“五小”、合理化建议等活动，通过深度降耗撬动提质增效引擎。从日常细节做起，节约每一克煤、每一度电、每一滴水、每一张纸，对一切浪费行为说“不”，让内部挖潜成为提质增效新常态，多措并举用好节约“传家宝”。

与此同时，该厂将精益管理纳入经济责任制考评，对节能降耗取得突出成效的部门和个人进行表彰奖励，以绩效杠杆撬动全厂上下严控能源资源浪费的内生动力，引燃了广大干部职工挖潜增效热情。