在“新基建”时代，泰丰公司积极面向未来，积极响应政策号召，开展智能制造革新，建设智能工厂，完成生产制造流程一体化。据悉，公司在工业互联网、物联网、人工智能以及5G的信息数字化基础设施上，以单车间试点布局、全工厂设备连接智能化、软件数据实现云端控制三步走战略，逐步完成智能制造体系化、专业化、完整化进程，力争打造战略上开拓、技术上领先、视野上开阔的智能制造企业。

据悉，企业的Mes系统为智能柔性加工、智能装配线、智能物流及输送、数据检测采集、数据监控分析等模块提供一体化管理和数据支持。通过将各类先进制造装备和计量检测技术的柔性组合，建成了从毛坯投入、加工制造到检验检测、装配试验及成品入库的自动化生产系统。Mes系统中废工废料管控实现了自动补单，取代了人工判断监测的模式，进一步提升了效率，保证了产品出产。

据悉，泰丰公司智能项目建设正在有序进行中。传统车间与智能制造车间相比较，采集传感器只有智能车间的20%，采集数据量有数量级差距；在智能车间投入普及后，传感器采集数据以5G形式传输，在数据中心进行处理，完成预生产、制造中、实时监控、制造后分析一脉相承。

在营销化信息建设方面，泰丰公司采用传统营销与网络营销结合模式，既在电子商务平台推广销售，也派出销售团队实地探察，建立各大城市销售网点体系，同时还借助其他公司销售队伍完成品牌推广，借助政府展会进行宣传。公司目前致力于展开精准营销革新，完成销售数据信息化，实现大数据分析，定点、定向、准确直面目标客户。

随着我国制造业的转型升级，企业自动化、集约化、规模化程度不断加深。泰丰公司因其技术优势和市场表现，早早吸引到复星、深创投等知名机构投资。而本次申请在科创板上市，发行募集资金拟投入的高性能液压元件及电液集成控制系统技术改造、液压控制工程技术研究中心建设和补充流动资金等项目也被业内看好。

据相关负责人称，今后，公司将以实施强基工程项目为动力，以新旧动能转换及产品转型升级为发展方向，坚持走“利用资本市场配置资源”的发展道路，努力建设成国家智能制造的示范型企业。

国产重型装备装上“国产芯”

本报记者 陈曦 通讯员 康书伟

前不久，位于济宁高新区的山东泰丰智能控制股份有限公司在科创板的上市申请获得受理。作为中国液气密行业重点骨干企业、国家火炬计划重点高新技术企业、中国机械工业管理示范企业，泰丰智能公司一直致力于为我国高端智能装备提供液压核心元件，以及液压传动与控制整体解决方案。公司研发成功的超高压大流量电液比例伺服二通插装阀填补了国内空白，技术性能达到国际先进水平，对国产重装设备用上“国产芯”，避免遭到国外封锁具有重要意义。

用技术创新 解决“卡脖子”问题

如果说数控机床是“工业之母”，那液压系统就是“工业之母”的心脏。液压技术水平直接决定了国家工业装备及工程机械的技术水平，进而影响到整体装备制造业，是制约国家制造业水平的关键细分领域。

作为大重型锻压等设备的核心部件，超高压大流量二通插装阀长期限制了我国大型设备主机的生产，甚至成为国内重装装备制造领域的瓶颈。2015年国家“强基工程”针对大重型模锻压机等主机装备发展的需要，提出了超高压大流量二通插装阀设计技术及产品的研发需求。泰丰公司经过近3年的努力，于2018年相继完成了超高压大流量二通插装压力阀、超高压大流量二通插装流量阀产品的研发，是目前世界上仅有少数能够研发与生产该压力流量下的二通插装阀的企业。

近年来，泰丰公司通过技术沉淀、自主研发不断攻克二通插装阀的研发、设计和制造技术，已将二通插装阀的生产周期大幅缩短，为下游主机生产厂商节约了采购周期，提高了我国装备制造业的生产效能。目前，二通插装阀作为公司主要产品，在国内细分市场产销规模居于优势地位。泰丰公司招股书显示，公司已形成了以超高压大流量二通插装阀设计技术、油路块孔系网络布局设计技术等具有自主知识产权的技术体系，具有较高的技术水平，较大程度上满足了国内液压技术向高压、大流量、集成化方向发展的要求。

据悉，该产品已应用于世界最大8万吨模锻压机等国内多台重型模锻液压设备，为国产重型模锻液压设备提供了有力的基础元件保证。相关用户报告显示，泰丰公司提供的产品各项技术指标均达到使用要求，可实现与国外进口产品互换，解决了8万吨模锻压机液压系统中超高压液压元件的“卡脖子”问题，满足了我国大型飞机、航天航空、国防军工及民用行业对大型模锻件的需求。