2017年11月24日
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第05版:

呵护蓝天勇于担当

——兖矿集团实施“蓝天工程”谱写转型升级绿色发展新篇章

■本报记者 杨兆锋

本报通讯员 张伟 徐猛

“今年,我们用上了兖矿集团刚研发出的新型洁净型煤和先进炉具,暖气片终于烧得‘烫手’了,屋里也没异味了。”邹城市程岗村村民程向光热情地向记者介绍。

“既要温暖过冬,又要蓝天白云。”近年来,我国大力实施冬季清洁取暖工程,推进生态文明建设。作为大型国企,兖矿集团勇担社会责任,牢固树立“高效、清洁、绿色发展”理念,投资3亿元实施了一号战略工程——“蓝天工程”。该工程致力于实现煤炭清洁高效利用,以科技研发、洁净煤生产、节能环保解耦炉具制造及工业锅炉改造四个版块为支撑,全力构建“核心技术—专家团队—转化应用—商业模式”煤炭清洁高效利用产业链,着力推动“高碳能源低碳化、有烟煤炭无烟化、高硫煤炭低硫化、黑色煤炭绿色化、运营服务一体化”,走出了一条煤炭高效清洁绿色发展之路。

中科院院长白春礼率领院士考察团现场考察时指出:兖矿生产的解耦燃煤炉和洁净煤,有效解决了氮氧化物、硫化物超标排放问题,是解决大气细粒子PM2.5二次生成的重要途径,值得向全国推广应用。

引进专家人才 突破关键技术

有关研究表明,尽管民用煤炭占比不足10%,但基本上全部为分散式焚烧,直烧直排,没有采取除尘、脱硫等环保措施,其对大气污染的“贡献率”占燃煤源的50%左右。

基于此,兖矿集团于2014年开始着手谋划煤炭清洁利用及散煤洁净化治理这篇文章。在煤炭市场持续低迷的情况下,兖矿集团投资近3亿元启动实施了“蓝天工程”,并作为集团公司转型升级、持续发展和履行企业社会责任的“一号工程”大力推进。

为推动“蓝天工程”的实施,2016年11月成立了兖煤蓝天清洁能源有限公司。同时为加快洁净煤技术的研发,积极招揽人才,强化科技攻关。先后引进了中国科协副主席中国科学院李静海院士团队、清华大学岳光溪院士团队、国家“千人计划”专家白丁荣博士团队“三个研发团队”,与中国科学院过程工程研究所、清华大学煤清洁高效燃烧国家工程中心合作,成立了“高硫煤洁净利用”煤炭行业工程研究中心、“煤清洁利用及燃烧污染防治”山东省工程技术研究中心两个研究中心,高标准了建设了散煤高效清洁利用实验室、工业级洁净煤技术实验室两个实验室以及洁净煤生产中试基地,为项目建设奠定了坚实的人才基础,提供了强有力的智力支撑。

通过大力推进科技研发和技术创新,相继突破高效复合添加剂技术、改性洁净煤技术、节能环保解耦炉具技术、工业燃煤锅炉超低排放技术等关键技术,实现了核心技术高新化、生产基地集群化、炉具制造智能化。围绕煤炭进炉口之前的清洁加工和提质改性、煤炭燃烧过程控制和配套炉具研发、燃烧后污染物排放,强化前端、中端、后端“三端”治理研究。利用自主研发的复合添加剂,采用先进的干压成型工艺,生产高效改性洁净煤,与散煤相比,烟尘排放浓度降低95%以上,通过“煤炉匹配”实现高效燃烧,燃尽程度大于95%,民用炉具热效率由40%提高到75%以上,工业锅炉热效率由60%—65%提高到85%以上。针对工业链条排炉和循环流化床燃煤锅炉,形成系列节能型脱硫脱硝除尘技术路线,不需昂贵复杂的烟气脱硫脱硝设施,不需对锅炉进行太大的改造,氮氧化物排放浓度降低30%以上,脱硫效率95%以上。

转化科技成果 实现涅槃重生

据兖矿科技有限公司总经理谢强珍介绍,兖矿集团洁净煤技术路线是首先通过燃烧前燃煤洁净化处理脱硫降灰,提高燃煤质量,继而采用添加剂对燃煤进行改性,实现燃烧过程中多污染物捕集,在提高燃煤利用效率的同时,达到多污染物(SO2、NOX、烟尘等)协同控制的最终目标,污染物的实际排放水平和优质低硫无烟煤相当。

“这是基于燃煤改性的重大技术变革。”谢强珍介绍说,“蓝天工程”项目涉及的民用散煤及工业燃煤锅炉污染治理技术,是在充分研究不同煤炭燃烧设备的燃烧特性及污染物产生机理的基础上,以源头控制燃煤污染为核心,涵盖燃煤的生产加工、燃烧和烟气净化全过程。

对于兖矿洁净型煤的优点,群众最有发言权。兖矿集团将邹城市6个村作为试点,长期居住在程岗村庄的71户居民全都使用洁净型煤。群众一致反映:使用洁净型煤不仅干净卫生,而且燃烧时间长,比起原来的散煤使用量节省很多。

经过实验发现,兖矿高效改性洁净型煤燃烧效率显著提高,节能15%至30%,其安全性、热效能和性价比均远高于目前市场上的其他煤种。

扩大应用规模 打造行业标杆

“燃烧时间延长不说,更干净卫生了!”邹城市中心店镇程岗村村民程向光说,过去冬季烧煤时,室内乌烟瘴气,院子里都不敢晒衣服,自从使用了兖矿集团的洁净型煤炭和环保炉具,他家的粉尘大大减少,烟熏味也没了。

程向光口中的环保炉具,名叫解耦炉,与洁净型煤配套使用,为炊暖两用民用炉具,是兖矿东华重工公司研发的专利产品。看似外形与普通炉具并无二致,但它的科技含量却不容小觑。“‘土煤炉’采用的解耦燃烧技术,是目前国内外唯一可以有效降低NOx排放的高效中小型燃煤实用技术。”兖矿集团子公司兖矿科技有限公司总经理谢强珍介绍。

目前,新型解耦系列民用节能环保炉具生产基地,已在兖矿东华重工建成,产品批量生产并投放市场。利用这种解耦炉,洁净型煤可以完全燃烧,同时实现多种污染物的协同控制。实验证明,与传统燃煤炉相比,可更有效抑制氮氧化物的生成排放,减排30%至45%。由于燃尽率更高,节煤量可达20%至30%,排烟林格曼黑度小于1,更有利于实现高效炉内固硫与固灰,即便燃烧烟煤也可达到“无烟排放”的效果。

“现在,我们已与中科院过程自动化所和哈工大特种机器人公司合作建成了具有国际先进水平的现代化智能炉具生产线。”兖矿副总经理尹明德介绍,今年10月已建成投产的该生产线,具备年产10万台炉具,年产100万吨洁净煤、50万吨复合添加剂生产能力,根据政府推广应用洁净煤炭产品的要求,可快速复制建设、迅速达产达效。目前,已经生产了适用于不同供暖面积的取暖专用和炊暖两用解耦燃煤炉具系列产品。目前正重点打造邹城洁净煤燃烧示范区,已在154个村庄1.5万户进行示范推广,获得了农民用户的广泛好评。

“洁净型煤干压成型工艺国内首创,解耦炉是专利产品,生产线没有现成的,我们在探索中创新,在创新中进步,在进步中树标杆、创水平,是我们不得不走,也是立志要走的道路。”项目负责人李亚满怀信心地说,“目前,无论洁净型煤,还是解耦炉具,国内都没有统一的生产标准。经过边生产、边改进、边优化,我们将尽快形成自己的企业标准,力争打造成行业标杆,并逐步引领形成行业标准。”

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