■通讯员 辛光明 仇文 张展驰

2026年，山东融汇花园煤矿将精益管理触角延伸至生产经营的每一个环节，从日常节约到源头管控，从资产盘活到工艺优化，一套精益“组合拳”正在全矿上下有力展开，让“精打细算”成为矿井运行的新常态。

精打细算，把成本管在源头。走进花园煤矿，节约意识已悄然渗透到每一天的工作中。各单位每月定期开展废料堆“淘宝”活动，小到一颗螺丝钉，大到机电设备，职工们在废料堆里“寻宝”，让原本被忽视的资源重新“上岗”。综合管理部每周调度活动开展情况，周调度、周通报、月兑现、年总结，形成了一套完整的闭环机制。“每天节约一点点，日积月累见金山”——这句口号正在变成实实在在的行动，全年30万元的创效目标背后，是全员养成的好习惯。

成本管控的关口正在不断前移。以材料费为抓手，花园煤矿对生产类、非生产类可控费用实行严格的月度考核，考核指标在成本费用预算基础上下浮10%至15%，倒逼各单位精打细算。与此同时，生产经营的精益管控也在全面铺开——从生产流程到人力资源，从资金统筹到修旧利废，从管理优化到洗选创效，再到节约用电，七个维度协同发力，通过月考核、月通报、月兑现，确保每一项降本措施都落地有声。

盘活资源，让闲置“生金”。在库存管理上，花园煤矿正在“盘活”上做文章，通过创建“台账集中化”与“配件共享化”模式，全矿范围内的闲置设备、配件、材料被全面清查、精准评估，一份详实动态的闲置资产数据库正在发挥作用。按照“先内后外、效益优先、依法合规”的原则，分类处置策略让沉睡的资产重新流动起来，优化库存结构、减少积压的同时，全年目标降本增效300万元。

能自己干的坚决不外部委托——这是花园煤矿在降低费用支出上的硬杠杠。综合管理部、机电技术科、机选工区广泛开展调研和对标学习，不断拓展机修厂的维修业务和自营工程，提升辅助区队人员的维修施工能力。从设备外修到自营工程，一项项原本外部委托的业务被“拿回来”，全年182.28万元的降本目标背后，是一支技术能力不断攀升的自主维修队伍，而配套的激励考核机制更是让干得好的人尝到了甜头。

管理创新，用机制提效率。“七化两专”管理体系的深化，正在为生产效率注入新动能。任务清单化施工、工艺流程化作业，让安全风险有效降低；设备重装化升级、模块化安装，让维护成本和人力投入大幅减少。掘进效率提升20%、设备维修成本降低20%、减少维护及人力投入120万元——这些数字的背后，是管理方式的深度变革。

面对新的发展机遇，花园煤矿认真总结经验、鼓足干劲。以精益管理为引擎，全员行动、全程发力，在消除浪费中提升效益，在优化流程中挖掘潜力，在盘活资源中激发活力，朝着降本增效的目标扎实迈进，为矿井高质量发展注入源源不断的动力。