■济宁日报全媒体记者 杜文闻

实习生 孙雨涵

“数控刀柄是机床的‘抓具’，所有机械加工都离不开它。” 近日，记者来到山东欧诺威数控刀具有限公司，总经理王金梅指着车间里正在运转的机床解释，小到手机外壳的切磨，大到汽车零部件的铣削，都得靠它精准夹持刀具。

“过去，这类高精度刀柄主要依赖进口，尤其是欧美地区的产品垄断市场。”王金梅的语气里带着自豪，“现在不一样了，我们通过自主研发，把精度做到微米级，达到头发丝粗细的 1/70，寿命和稳定性完全能替代进口，价格却低了近一半。”

在整机机床区，一台银白色的机床正平稳运转。王金梅向记者介绍：“这台高精度磨床的原型是日本进口设备，市场价格约为200万元。通过自主逆向研发与结构优化，我们成功将其制造成本控制在40多万元，大幅降低了企业的采购门槛。”

记者注意到，机床操作屏上显示的加工精度为0.0025毫米。“虽然比日本原版的0.002毫米略逊一筹，但完全能满足汽车、模具等行业的加工需求。”王金梅算了一笔账，“本地200多家机床厂用上它，单台设备就能节省160万元，整个产业集群一年能省出很多钱。”

这种高性价比的“平民化”高端设备，正是欧诺威的杀手锏。“我们不搞‘卡脖子’，而是‘破壁垒’。”王金梅说，通过整合泗水本地的铸造、加工资源，将机床拆解成20多个模块，分给不同企业生产，再由欧诺威组装调试，既降低了成本，又带活了整个产业链。

据了解，山东欧诺威数控刀具有限公司成立于2009年，是一家集数控刀具生产、研发、销售为一体的企业。公司先后获山东省高新技术企业、山东省专精特新企业、山东省瞪羚企业等荣誉称号。“我们始终将研发视为核心驱动力，公司拥有20人的专业研发团队，核心成员均具备10年以上行业经验，累计获授权专利22项，其中发明专利7项。我们建立了完善的组织机构和管理制度，积极采用国际质量管理体系严控生产环节，确保产品质量，率先采用ERP管理系统，整合分析采购、生产、销售等主要环节的信息数据并加以沉淀，为客户提供稳定高效贴心的服务。”王金梅向记者介绍。

“说出来您可能不信，我们2009年创业时，就3个人、3台机床，在阿里巴巴上接订单。”站在公司的电商运营中心，王金梅指着墙上的销售地图，红色光点遍布全国。“现在抖音、快手直播间里，工程师一边演示刀具加工，一边接订单，我们去年光跨境电商就卖了3000多万元，欧美客户对‘中国制造’的认可度越来越高。”

“那时谁能想到，现在咱们能整合泗水200多家企业，把订单拆解成模块，让整个产业集群动起来。”王金梅感叹道。这种“动起来”的力量，正是欧诺威的核心特色。作为泗水县机床附件行业协会会长单位，他们搭建的产业互联平台，像一个精密的 “产业大脑”：接到大批量订单后，先拆解为标准化模块，复杂的高精度部件自己生产，简单的配件则分发到协会内专精于某类产品的企业。“比如一个汽车零部件加工订单，刀柄、刀杆等配件，分别交给最擅长的企业做，我们最后组装，交付周期比以前缩短60%以上，中小企业不用再贪大求全，专攻一个环节就能吃饱饭。”王金梅说。

为降低中小企业设备投资门槛、盘活集群闲置资源，欧诺威建立了“高端设备共享池”，开放三坐标、圆度仪等高端检测设备，使中小企业设备投资门槛降低70%。在质量管控与品牌建设方面，欧诺威通过制定行业质量控制标准、建立“一物一码”追溯系统，推动集群产品合格率提升至99%，成功打造出“泗水制造”区域品牌。

在人才培养与技术攻关领域，欧诺威与职业院校共建“智能制造学院”，开设数控刀具工艺、刀塔系统装调等课程，为企业培养了100余名技能型人才，其中30%已成为技术骨干。此外，欧诺威还设立“欧诺威工匠创新工作室”，由首席技师带队开展技术攻关，持续提升企业技术创新能力。