■本报记者 杜文闻

在济宁这片充满活力的土地上，一座现代化、智能化的高端液压元件生产基地正在拔地而起。由山东泰丰智能控制股份有限公司投资建设的泰丰高端液压元件及集成系统智能制造项目，总投资5亿元，总建筑面积达12万平方米。这不仅是一个工业项目的落地，更是我市智能制造领域的一次重要突破。

走进泰丰高端液压元件及集成系统智能制造项目，首先映入眼帘的是高耸的厂房和错落有致的设备布局。在研发中心，科研人员正全神贯注地操作着精密的试验设备，这里将成为山东省首个高端液压元件研发的核心地带。研发中心配备了国际先进的研发设施和试验平台，致力于突破液压元件领域的核心关键技术，推动国内液压技术的创新发展。

在宽敞明亮的生产车间里，一台台高精尖设备正在紧锣密鼓地安装调试。新引进的卧式柔性加工生产线、高压清洗机、智慧仓储等设备共计49台套，这些设备不仅代表了国际领先水平，更是泰丰智能控制股份有限公司迈向智能制造的重要支撑。装配车间内，工人们有的在看图纸、有的在组装机器、有的在进行货物运输，各工序有条不紊，协奏出一曲曲大干特干的奋进曲。“我正在查看图纸，了解机器的组成部分以及如何装配。”工人刘超说，液压机的构成部分，并不完全一致，每一台都需要再确认与核实。

值得一提的是，该项目通过MES、SCADA、WMS、ERP等系统集成，实现了人、机、料、法、环、测六大核心生产要素的信息化管理。这种全面的数字化管理不仅提升了生产效率，更确保了产品质量的稳定性和可追溯性。项目投产后，可年产高性能液压元件及集成控制系统5万台套，年产值10亿元，利税3亿元，同时还将带动150余人就业。

“该项目实现了数字化、智能化赋能，装备数控化率超90%，设备互联在线率超95%，生产效率提升了40%，产品研发周期缩短了30%。”泰丰智能总经理王然说，相关元件的生产已实现高度自动化，去毛刺、烘干、打磨等环节都由机器完成，保证了产品质量的一致性和稳定性。“项目通过柱塞泵与伺服电机的有机组合，利用智能控制技术，实现集成化、模块化制造，成为世界第二（国外仅有德国力士乐）、国内唯一的供应商。”王然说，柱塞泵与伺服电机的有机组合使得系统体积缩小30%、材料节省30%，产品能耗降低20%，助力节材降耗。

在这里，每一个液压元件从原材料入库、生产加工、质量检测，到成品出库，都实现了全生命周期的管理。泰丰智能控制股份有限公司通过这一项目，成功地从单一的液压元件生产向提供整体解决方案转变，打造山东省首个高端液压元件及集成系统智能工厂。据记者了解，泰丰智能是国内主营液压元件及电液集成控制系统的研发、设计、制造的头部企业，已发展成为世界最大的二通插装阀生产商，国内市场占有率超过70%。同时，泰丰智能不断延伸产业链，从液压柱塞泵及液压马达到液压集成控制系统，实现了从液压动力元件（柱塞泵）、液压控制元件（二通插装阀）、液压执行元件（油缸、马达）全产业链的自主生产。

“泰丰智能将继续坚持科技创新、以人为本，顺应绿色高效、节能环保的行业发展趋势，推动新一代信息技术与传统制造业的深度融合，全面打造智能化平台，成为全球领先的智能装备整体解决方案提供商。”王然说。

为扎实推进项目建设，济宁高新区建立了全链条服务机制，及时协调解决项目存在的困难问题，破解项目瓶颈制约，有效推进项目建设进度。“高新区全面实施‘县级领导包保+工作专班’推进体系，责任部门全员蹲点督导，督查专班一线现场督办，确保项目建设工作责任压实到位。落实‘要素跟着项目走’机制，常态化开展项目评审和要素保障会商，全面推动项目按照时间节点快速竣工达产。”济宁高新区发展改革局党支部书记黄伟鹏说。