■本报记者 王粲 本报通讯员 马迪

日前，在镐成永生重工中韩高端装备产业园内，工人正在加紧赶制一台热模锻压力机，这台机械是为省外一家汽车企业定制，它机身重达230吨，锻造吨位可达4500吨，利用压力热力把一块块金属板材锻压成汽车用轮毂单元、轴承、齿轮等精密锻件。

“传统的锻压设备锻造一个锻件的时候，需要好几台设备配合协作来完成，而我们的设备只需一台即可完成，而且锻件的尺寸精度高，一致性好。相比传统设备，生产效率提升了70%，合格率提升至99%以上，能耗降低33%。”镐成永生重工有限公司总经理薛焕春说。

“小到一个螺丝，大到航空组件，这种锻压机都可以锻压。虽然我国锻造企业很多，但多数企业长期以来是采用传统的锻造设备和工艺。而传统的人工锻造，受人工技能水平熟练程度和经验技巧的影响，生产出来的产品质量参差不齐，是不可控的。”该公司管理部部长马丽品介绍。市场急需智能化精密锻造机，永生重工有着30多年机械配件生产历史，虽然一直在生产锻压件，锻压机却依赖进口。2020年，他们决定进军锻压机生产制造领域，但一起步就遇到了很大难题。“因为它是制造机器的机器，锻压母机的研发涉及冶金、铸造、热处理工艺以及机械设计制造技术等多学科领域，同时需要高性能的热处理设备、高精度重型数控机加工设备等等一系列高精尖的设备，整套设备包含零部件大小近5000个，制造难度非常大。”马丽品说。

镐成永生有限公司技术部总监高军亮告诉记者，研发中，企业发现，锻压机每天都要有几千吨、数万次以上的力量冲击，最难的是如何保持稳定性。为了解决这一难题，在政府牵线推进下，永生重工与韩国镐成工业株式会社合作，建成了中韩高端装备产业化项目和关键核心基础件及成套装备全球智造基地项目。去年9月，伴随着项目建成投产，1000吨数字化专机定制热模锻压力机在南方一家企业成功投用。

“目前，我们已为客户陆续发出20多套锻压力机，并为客户提供全面的一站式解决方案，是国内唯一的万吨级高速热模锻设备生产服务商。”镐成永生有限公司总经理、韩国镐成工业株式会社首席专家洪成虎表示。

从生产零件到生产工业母机，永生重工已成为济宁机械制造产业链链主企业，上下游关联企业达到150多家。今年国家大规模设备更新启动后，企业来自各地的锻压母机订单更是供不应求，这也让洪成虎对未来发展充满信心。